古法琉璃的制作工艺相当复杂，火里来、水里去，要几十道工序才能完成，古法琉璃的精品制作，相当费时，有的光制作过程就要十几二十天，而且主要依靠手工制作。当中的各个环节的把握相当困难，其火候把握之难更可以说是一半靠技艺一半凭运气。
仅出炉一项，成品率就只有70%。更关键的是，古法琉璃不可回收，不象金银制品，也就是说一旦出现一点点问题，十数天、几十道工序，多少人的努力就立刻付诸东流，所以世上没有两款一模一样的琉璃。
一般来说，热成型琉璃（琉璃烧制技艺的一种）制作流程可分为下面几个部分：
（一）化料
将所需要的各种颜料进入大炉熔炼，以熔融的琉璃在铁棒上旋转。
（二）挑料
从1400多度高温的传统火炉中用1.5米长的吹筒中取出琉璃中取出琉璃体。
（三）吹制
从火炉中取出后不断进行旋转和造型，火炉里面取出的琉璃温度高，掌握好琉璃熔化的软度，几秒钟就要成型。
（四）塑型
在造型过程中，师傅们需要用手中的吹筒进行吹制，来保证琉璃的形状，由于尺度很难拿捏，所以成品率极低。
（五）退火
琉璃成型以后，师傅们要把烧制好的琉璃放到保温窑里面，500多度，保温4天，如果琉璃瓶身没有出现炸裂的情况，说明琉璃已退温成型。
脱蜡琉璃制作流程可分为下面几个部分：
（一）造型设计
将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型。为了有完美的比例与美感，每一笔一刀都必须极其精准细腻。
（二）制硅胶模
在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模。
（ 三）灌制蜡模
灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取。
（ 四）细修蜡模
将蜡阳模、毛边、气孔细心修补。
（五）制石膏模
将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模。
（六）进炉烧制
将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000C左右，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。
（七）拆石膏模
待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
（八）研磨、抛光
将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，
即可完成作品。
（九）签名、包装
确认琉璃作品完善后镌刻签名、包装完成。
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