经过静置、加热、匀合、脱水后的原料焦油用一段焦油泵抽出，经焦油/一蒽油换热器、焦油/二蒽油换热器、焦油/三混油换热器后进入管式炉对流段加热至120-130℃，然后进入一段蒸发器。一段蒸发器顶部采出的水汽及少量轻油气经一段轻油冷凝冷却器冷却后进入一段轻油油水分离器，轻油进轻油回流槽，分离水去污水处理或酚水槽。
一段蒸发器底部的无水焦油用二段焦油泵加压经焦油/沥青换热器后进管式炉辐射段，焦油在此被加热到380-410℃后进入二段蒸发器，中温沥青由底部采出后去中温中间槽或改质沥青工段，二段蒸发器顶部采出的油气去馏份塔，蒸发器侧线采出的二蒽油经与焦油换热再经二蒽油冷却器冷却后进入蒽油中间槽，塔顶用蒽油打回流，蒽油用泵送到产品油库。
馏份塔塔顶采出的油气经馏份塔轻油冷凝冷却器冷却后进入馏份塔轻油油水分离器，分离水去污水处理或酚水槽，轻油进轻油回流槽，轻油回流槽内轻油经轻油回流泵送馏份塔顶打回流，另一部分满流轻油槽。
馏份塔侧线采出三混油馏分份经与焦油换热再经三混油冷却器冷却后去未洗三混油槽。
馏份塔底采出的一蒽油，经泵加压经焦油/一蒽油换热器与焦油换热后再经一蒽油冷却器进行冷却，然后进入蒽油槽，一部分用来给二段蒸发器打回流，另一部分用泵打到产品蒽油槽。
工业萘工艺采用双炉双塔连续精馏工艺，用一台管式炉供热于初馏塔，一台管式炉供热于精馏塔，从初馏塔顶切取酚油，从精馏塔顶采出工业萘，从精馏塔热油循环泵压出管采出洗油。
洗涤脱酚后的已洗三混油与工业萘蒸汽换热后进入初馏塔。从塔顶逸出的酚油蒸汽经冷凝冷却进入油水分离器，酚油进入酚油回流槽。一部分酚油用回流泵送往初馏塔顶回流以控制塔顶温度，剩余酚油则流入酚油槽，作为产品外卖。塔底脱酚的萘油一部分经加热炉加热送入初馏塔底以供给全塔热量，另一部分送入精馏塔。
从精馏塔塔顶逸出的工业萘蒸汽经与原料换热后，进入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却后的工业萘流入回流槽；一部分工业萘经回流泵送往精馏塔塔顶回流以控制塔顶温度，另一部分工业萘送萘结片机结片后，包装外卖。塔底的洗油一部分经加热炉加热后送入精馏塔底供给全塔热量，另一部分经冷却后送油库。
工业萘结晶采用转鼓结晶工艺，转鼓结晶机的转鼓空轴内装有冷却水管，并与装在鼓内顶部且与鼓面平行的数根喷水管连接，冷却水喷向转鼓内壁的上部以闪动鼓壁。液萘放入转鼓箱内，转鼓下表面浸入液体萘中，随着转鼓的转动，萘被转鼓内的水冷却而结晶，附着在转鼓的外壁上，然后结晶萘被刮刀连续刮落，装袋外卖。
1、国内煤焦油加氢技术和国外的差距在哪？
答：没有接触过煤焦油加氢国外技术。
煤焦油加氢一套单系列每年最大能处理多少万吨煤焦油？
2、高温煤焦油和低温煤焦油的区别在哪？
答：馏程不同组分不同。高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（即煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。低温煤焦油是黑色黏稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少，烷烃含量大，其组成与原料煤质有关。低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等。
3、为什么中低温煤焦油才能用来生产柴油？
答：高温煤焦油重质组分太多，残炭高。宽组分加氢后收率低，成本高。中低温的轻质组分多
4、为什么国家要规定煤焦油处理装置最低规模是15万吨？
答：十二五规划中10万吨煤焦油加工装置和间歇生产沥青装置都在淘汰名录里，且10万吨耗能大，环境污染严重。现在新上的装置都在15万以上，以常减压，减压装置为主。
5、 一套15万吨、30万吨、50万吨的煤焦油装置投资是多少？
答：15万吨的，在07年时基本有5000万装置 设备 即可（不包括地皮），如今估计要在一个亿多些。30万，50万的3个亿左右。
煤焦油深加工方式装置总结
煤焦油深加工包括焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。
减压蒸馏
蒸馏过程由脱水和馏分蒸馏组成。其流程为在常压下进行脱水，然后焦油在分馏塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏分集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护；但减压蒸馏设备要求严格，投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常减压蒸馏
其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏分和萘馏分进行常压蒸馏，对沸点较高的馏分进行减压蒸馏。该工艺萘馏分高度集中，可达95％以上，分离效果好，萘油馏分中萘含量可达90％，蒸馏效率高，馏分切取精细，减少后续深加工的重复蒸馏过程，节省能耗；由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护。但该工艺流程复杂、投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常压蒸馏
其流程为焦油在一段蒸发器内进行脱水，然后自二段蒸发器蒸出的混合馏分入分馏塔进行常压蒸馏，切取馏分。该工艺具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点，尾气采用集中洗涤，环保效果好，是目前国内广泛采用的流程。对煤焦油进行的深度加工工艺，生产出更多的下游产品称为“煤焦油深加工”。煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值并且可提取并经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工中得不到的，因此，煤焦油深加工可促进这些行业的发展。并且提高资源利用率，有利于环境保护，发展循环经济。中低温煤焦油经过脱水、加热、分馏等加工过程可以得到不同温度的粗酚、柴油、沥青和渣油等。粗酚经过汽提可得到固体酚，酚的用途很多，主要用于生产耐火材料及医学药物等。柴油经过水洗、碱洗过程，调整其色度和抗氧化性，可直接用作机车的燃料油。沥青在固化后可以增加其硬度、亮度，只要延展性能达到要求就可用来铺路，也可以用来合成塑料、橡胶等。渣油可作为原料再次进行催化裂化得到不同用途的油品。煤焦油自身有很多化合物，它们是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
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