1、沟槽开挖
a.开挖沟槽宽度400mm，深度大于450mm。
b.开挖时用尺画好控制线，确定好沟槽走向, 切勿破坏景观及地下设施。
c.回填时把土夯实，通过硬质路面的沟槽用混凝土沙浆恢复。
2、电缆敷设
a.电缆型号、电压、规格应符合设计，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。
b.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
c.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
d.电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。
e.电缆的最小弯曲半径应大于20D电缆外径。
f.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
g.并列敷设的凯激电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。
h.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。
i.本工程电缆为穿管电缆，距地表距离不小于40CM，引入建筑物与建筑物交叉处，可浅埋，但应采取保护措施，穿越硬质路面时加钢管保护。
3、管内穿线
a.导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。
b.设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
c.导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
4、管线敷设
a.保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。
b.管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。
c.塑料管在砖砌墙体上槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于12mm。
5、钢管敷设
a.潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管。
b.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑与毛刺，切口应平整，管口应光滑。
c.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对接口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧定的螺钉应有防松动措施。
d.镀锌钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接。
6、灯具安装
a.将验收合格的优质路灯灯具进行地面组装, 保证灯具内各种电器紧固旦孙谨可靠, 组装完毕后通电试亮。
b.将完好的灯具运至现场, 运输的过程中要防止表面擦伤或撞伤。
c.路灯安装要垂直, 用水面尺调整其垂直度。
d.所有灯具的金属外壳或底座必须与PE线连接，可靠接地。
7、控制柜安装
a.控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其底边距地面安装高度应符合设计要求。
b.控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。
c.控制箱进出线路应整齐，出线位置及角度模基应合理。
d.控制箱内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板，并可靠接地。
e.控制箱内各回路开关标识清楚。
8、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装
a.电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。
b.制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。
c.电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。
d.电缆接头两侧电缆的应分别连接良好，不中断，跨接处的截面不小于接地极截面。
e.电缆应可靠接地、用锡焊接地。
9、地极（接地保护）施工
a.接地保护应严格按建筑电气施工规范要求安装，工作零线与保护零线严格分开, 不得混用，所有配电箱的PE线应作垂直接地。若通过测试大于标准要求，必须要求返工，直到达标为止。
b.接地极、接地扁钢选用热镀锌钢材，接地装置规定埋深不应小于0.6M，接地线通过地表下0.6M引至地面外。
c.接地极选用∠50×50×5×2500镀锌角钢，间距5M，接地母线用-40×4镀锌扁钢，接地母线之间电焊搭接长度不小于15CM，接地母线、接地极之间焊接处应做防腐处理。
10、调试
a.测试工艺流程：低压开关箱一、二次回路测试→整体调试→运行。
b.低压开关箱的的调试内容：主回路断路器及接触器的测试、二次回路测试等。
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