压力容器的制造流程不是几句话就可以说清楚的，以下是几个重点工序吧（仅针对制造—）
设计、工艺审查（包括设计变更）→材料、零部件的采购(包括钢板、钢管、法兰管板、螺栓等)（前期有合格供方的评审）→原材料的入厂验收（包括理化和无损检测的复验、材料的标记移植、钢印等）→封头（膨胀节等）的下料及成型加工（大部分成型是外协的，需提供封头合格证、封头监检证书、封头坡口加工及回厂后的尺寸检验）→筒体（短节）的下料（控制长度、宽度及对角线的尺寸公差）→筒体（短节）的校园及纵缝的焊接（控制椭圆度、棱角度）→筒体的组装及环缝的焊接（焊缝的布置，要重点控制错边量，同时控制筒体的直线度）→开孔划线（重点）→NDE的检测及出报告→热处理→水压试验及气密性试验→油漆→表面处理→发货。如是换热器的话可以同时进行管束加工；管板的化线开孔→管束的立架→穿管及换热管的管头焊→热处理→水压试验。
具体的操作可就不是一两句话说得清楚的，每一个工序都可以是一个大章节，比如焊接，包括焊接材料的验收及复验、焊接材料烘烤、焊前预热、焊接坡口的加工、焊接工艺评定的覆盖、焊接工艺规程、焊接返修、焊工的持证等等。
至于流程是单件还是批量的这个要看制造厂的规模及能力。基本上就这些吧。
1 压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序
2 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
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