基本概述
"自喷漆"(spray paint或Aerosol paint)，化学名单组分丙烯酸调和漆
用途
自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆，据说是自喷漆的颜色用来区别各个养殖户的牛羊群。
主要指标
自喷漆技术成熟。但仍有几个指标值得使用人士关注:
重量
容量和重量是两个截然不同的概念，不可等同混淆，就自喷漆而言，选择时请不要受限于存在认知误差的惯性识别，只关注标注容量的毫升数(ML)，一定要关注其重量(g)，其实际有效的内容物装量才是较为主要的。
喷出率
喷出率是喷漆一个非常重要的指标，直接代表厂家技术水平。喷出率直接影响一瓶漆能不能喷完和喷出来的效果，喷涂面积等。我们使用的人是没办法测试喷出率的准确数据。但我们从一些细节上能看出个大体。喷出率一个表现就是玻璃珠子，大家用喷漆时都要摇晃下，里面响的东西就是玻璃珠子，玻璃珠子越小而能喷干净的喷漆喷出率越高，以前国内外都使用钢珠，随着2004-2007年铁矿石价格的上涨，也是为了响应国家的节能减排导致都转用玻璃珠了。第二个要素就是要关注"净重"，因为马口铁罐是不透明的，ML毫升数并不能说明罐内的内容物到底有多少，所以建议关注喷漆罐体上注明的净含量，如克数等。
喷涂面积
这个很容易理解，使用起来体会也比较深。这和重量、喷出率相关，以上两个指标的高低直接影响喷涂面积的大小。
颜色、耐候性
诸多喷漆小品牌由于存在技术和成本障碍，在喷漆实际颜色和色标上有偏色现象。且喷涂施工后保色时间过短，褪色明显致使自喷漆利用效率降低，致使成本增加。以上是普通消费者容易认知的信息，以下是以专业的角度来分析自喷漆的分类与组成介绍，
组成
气雾漆(喷漆)通常由气雾罐、气雾阀、内容物(油漆)和抛射剂组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球(弹子)。
分类
气雾漆(喷漆)并没有严格的分类标准，通常的分类方法是按照人们的使用习惯来分类的。一般按气雾漆中主要成膜物质的种类分为硝基类气雾漆、醇酸类气雾漆、热塑性丙烯酸气雾漆等几大类，也有以成膜效果分类的如普通喷漆、金属闪光喷漆、荧光喷漆、超能金属色喷漆、镀铬喷漆、镀金喷漆、锤纹喷漆、耐高温喷漆等。
热塑丙烯酸树脂漆在室温下干燥迅速，使用方便，其固体有效成分含量及遮盖力均优于硝基磁漆，但耐汽油性差，不适于接触汽油或有机溶剂设备的喷涂，如汽车、摩托车等;主要用于室内外装修工程，机械设备和塑料表面的装饰。
特点
a.流平性好，遮盖力强;
b.保光、保色性能优良;
c.喷出率96%以上;
d.与适当底漆配套，附着力良好;
e.耐化学品性及耐水性良好;
e.产品达到国家发改委要求的行业标准;
问题解决
堵嘴
原因是:
1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴;
2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子(玻璃珠)破碎堵塞喷嘴;
3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴;
4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔;
5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。
预防措施:
1.喷涂前充分摇匀漆液;
2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛;
3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用;
4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。
修正方法:
1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴;2.更换新喷头。
喷不完
(喷涂压力下降)
原因是:
1.喷涂时有倒喷现象;
2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°;
3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期;
4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。
预防措施:
1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷;2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°;
3.避免使用失效过期的喷漆产品;
4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够(喷出物以抛射剂为主)
时，将喷头旋转180°角继续使用。
修正方法:
1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆;
2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。
喷漆粘度过低
(漆液稀，遮盖力不足)
原因是:
1.喷涂前漆液未充分摇动均匀;
2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释;
3.喷涂场地天气寒冷，气温过低;4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好;
5.一次性喷涂过厚(闪光色)。
预防措施:
1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷;2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。
修正方法:
在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃-60℃加温设备中。
弊病与防治桔皮
原因是:
1.喷涂距离过远或过近;2.漆液雾化不均;3.一次喷涂过厚或过薄。
预防措施:
1.掌握正确喷涂技术;2.充分振动摇匀漆液或适当加温;
3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。
修正方法:
轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
流挂
(滴流、垂流、流坠)
原因是:
1.喷嘴靠被涂面太近;2.喷嘴移动速度太慢;3.喷涂环境通风不良;
4.喷涂时各层间闪干时间不足;5.被涂面受污染。
预防措施:
1.采用正确喷涂距离(15-25cm);2.保持正常喷嘴移动速度(30-60cm/s);
3.保持环境通风良好;4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3-10min);
5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。
修正方法:
1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可;
2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
泛白(白雾)
原因是:
1.喷涂环境湿度大;2.喷涂场地通风寒冷。
预防措施:
1.避免阴雨、高温高湿天气施工。
修正方法:
1.在泛白处迅速加喷化白水;
2.泛白出现时立即加红外灯光烘烤(低于60 ℃);
3.待漆膜干固后打蜡抛光去除;
4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
气泡、漆粒
原因是:
1.漆液未混合均匀;
2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆;
3.漆膜喷涂过厚;
4.被涂物面受污染。
预防措施:
1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀;2.匀速喷涂;3.喷涂前彻底清洁被涂面。
修正方法:
1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂;
2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
常见问题
咬底
原因是:
1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性;2.底漆层未干透即施喷面漆;
3.面漆一次施喷过厚。
预防措施:
1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上;2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆;
3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。
修正方法:
待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
起皱、皱纹
原因是:
1.膜层喷涂过厚;2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。
3.喷涂环境空气受污或通风不良。
预防措施:
1.避免喷涂过厚膜层;2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。
修正方法:
轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷;严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。
灰尘、颗粒
原因是:
1.被涂面未清理干净;2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。
预防措施:
1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。
修正方法:
1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
干喷(粗粒)
原因是:
1.喷嘴距离被涂面太远;2.喷罐移动速度过快;
预防措施:
1.掌握良好的喷涂技术;2.保证良好的喷涂环境;
修正方法:
1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。
开裂
原因是:
1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大;2.底漆涂层未干透即施喷面漆;3.面漆喷涂过厚;4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。;
预防措施:
1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层;2.掌握正确喷涂技术;3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。
修正方法:
铲至裸金属或脱漆后重喷。
剥落
原因是:
1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍;2.底材金属表面过分光滑或未加打磨;
3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。
预防措施:
1.确保被涂面的完全清洁;2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗;
3.清除老化涂层后再喷涂面漆。
修正方法:
铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
锈蚀
原因是:
1.底材锈迹未予彻底清除;2.面漆涂层表面有缺陷(如针孔、气泡等);
3.底材表面受污染，如手印、水迹等;
4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。
预防措施:
1.确保底材彻底清洁;2.确保面漆涂层完好无损;3.必要时在面涂前加喷底涂层。
修正方法:
用脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。
粉化
原因是:
1.涂膜长期暴露于强烈日光下;2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。
预防措施:
1.避免涂膜长期曝晒于阳光下;2.尽量保持涂膜的清洁。
修正方法:
用脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。
行业标准
一直以来，国内气雾漆行业竞争混乱无序，产品内容物普遍存在"大罐少装"现象，误导消费者并且严重浪费包装资源。基于此，行业日益呼唤出台〈气雾漆行业标准〉
以规范市场能步向健康发展。
标签：喷漆,干得
