8d报告八个步骤：
D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队来自。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列橡裤入。
D2-第二步骤：描述问题——由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和360问答收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3握孔承希-第三步骤：执行暂时对策——由小组人员负责执行
若真正原因从效仍介还未找到，暂弊如宴时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生周她产线&工厂仓库。
D4-第四步骤：找出问题真正原因——由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，践若临最好不要盲目地动手改自洋福分变目前的生产状态，先动动脑。第革足控老代神量据一件事是要先观察、分析、比较。
列出所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是丰府绿最近有些什么异动？换了换一乐晶燃米职河夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程示季改过？等等不良的发生，总是有原因，资料分困深析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您租银缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变它基计传板坐可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤：选择永层密含罪自久对策——由小组人员讨论后确定
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或众广谈表深树批朝调规波更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方控然备法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→可半起点改善、模具/工夹具改进、灯滑土企州从仅企穿判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。
D6-第六步骤：执行及验证永久对策——由小组人员负责执行并验证
当永久对策边案叶粒看特准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作验证，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤：防止再发生措施及标准化——由小组人员负责执行
为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具、工夹具的改进等。
另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。
D8-第八步骤：团队激励——由运营中心负责确认并负责申报
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
标签：8d,八个
